Réussir le déchaumage après moisson

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rouleau hacheur x-cut

Après des mois d’efforts soutenus, vient enfin le moment crucial de la récolte. Cependant, l’achèvement de cette étape marque également le début d’une autre phase essentielle : le déchaumage des parcelles.

Préparer le sol en vue des cultures futures a une importance capitale ! Le déchaumage constitue un véritable investissement pour l’avenir de l’exploitation.

Dans cet article, nous allons aborder les principaux objectifs du déchaumage, allant de la maîtrise des adventices à la facilitation de la décomposition des résidus de récolte, en passant par la préparation du sol pour les cultures intermédiaires ou principales.

1. Les objectifs du déchaumage

Le déchaumage est une pratique minutieuse qui vise à répondre à divers besoins, allant de la préservation de la fertilité du sol à l’optimisation des rendements des cultures futures.

L’un des objectifs primordiaux du déchaumage est le contrôle efficace des stocks d’adventices. En travaillant le sol après la récolte, nous allons  limiter la prolifération de ces plantes indésirables qui pourraient compromettre le développement des cultures suivantes.

Une autre fonction essentielle du déchaumage est de favoriser la décomposition des résidus de récolte. En  mélangeant les résidus  avec le sol, nous allons permettre aux micro-organismes de les décomposer progressivement, libérant ainsi des nutriments précieux pour les cultures à venir.

Le déchaumage joue également un rôle crucial dans la préparation du sol pour les cultures suivantes. En travaillant la terre de manière adéquate, cela va créer un environnement propice à l’enracinement des cultures, favorisant ainsi leur croissance et leur développement.

Au-delà de ses objectifs immédiats, le déchaumage contribue de manière significative à la régénération des sols. En favorisant la circulation de l’air et de l’eau dans le sol, cette pratique permet d’améliorer sa structure et sa fertilité, assurant ainsi des conditions optimales pour les cultures à venir.

Enfin, il convient de souligner l’impact direct du déchaumage sur la rentabilité des exploitations. En préparant le sol de manière appropriée il est possible d’optimiser les rendements tout en réduisant les coûts liés aux intrants agricoles, contribuant ainsi à la pérennité économique des exploitations.

2. Optimisation du déchaumage

L’optimisation du déchaumage est une préoccupation majeure pour les professionnels soucieux de maximiser l’efficacité de cette pratique tout en préservant la santé de leurs sols. Pour ce faire, il est essentiel de considérer plusieurs facteurs et d’adopter une approche réfléchie et stratégique.

Tout d’abord, il est crucial de choisir les bonnes pratiques pour garantir un déchaumage efficace. Cela implique de sélectionner les bons outils et de maîtriser les techniques appropriées pour travailler le sol de manière optimale.

Une approche en plusieurs étapes s’avère souvent plus bénéfique pour atteindre les objectifs du déchaumage. En effet, combiner différents types d’outils et ajuster la profondeur de travail au fur et à mesure des passages permet d’optimiser les résultats et de répondre de manière plus précise aux besoins spécifiques du sol et des cultures.

Il est recommandé d’opter pour un premier passage léger, effectué peu de temps après la récolte. Ce premier déchaumage, réalisé avec des outils à dents ou à disques, permet de préparer le terrain en surface tout en évitant de perturber excessivement les couches profondes du sol.

Pour un second passage, environ un mois plus tard, il est préférable d’opter pour une profondeur de travail plus importante. Cette fois, des outils à dents peuvent être utilisés pour restructurer le sol en profondeur et éliminer efficacement les adventices en germination. En ajustant la profondeur de travail, cela va permettre d’atteindre un équilibre optimal entre la maîtrise des mauvaises herbes et la préservation de la structure du sol.

3. Les solutions mécaniques pour le déchaumage.

Au fil des années, les déchaumeurs ont subi des transformations significatives, passant de simples outils de travail du sol à des machines sophistiquées offrant une gamme étendue de fonctionnalités. Ces évolutions ont été motivées par la nécessité de répondre aux besoins croissants en matière de productivité, d’efficacité et de durabilité.

Parmi les principales solutions disponibles, on retrouve les déchaumeurs à dents, les déchaumeurs à disques et les rouleaux hacheurs, chacun présentant des avantages spécifiques en fonction des besoins de l’exploitation.

Chez Agrosoil, nous avons décidé de faire confiance à notre partenaire Kerner avec les déchaumeurs Helix et Corona qui se distinguent par leur performance et leur fiabilité.

Le déchaumeur à disques rapides Helix offre un excellent travail du sol, même dans des conditions difficiles telles que les sols durs ou les résidus végétaux en surface. Grâce à sa construction robuste et à la forme spécifique de ses disques, le déchaumeur Helix assure une pénétration optimale dans le sol, permettant un enfouissement efficace des résidus de culture.

Le déchaumeur Corona est conçu comme une machine hybride qui combine les avantages d’un scalpeur et d’un outil de travail du sol. Avec une profondeur de travail pouvant atteindre 30 cm, ce déchaumeur est capable de traiter efficacement les compactions du sol ou à travers un travail superficiel les résidus végétaux et d’améliorer la structure du sol, tout en réduisant le tassement et en favorisant l’enracinement des cultures.

Le rouleau hacheur X-CUT est spécialement conçu pour gérer les résidus de culture après la récolte, notamment ceux issus des cultures de colza. En combinant des disques broyeurs et un rouleau hacheur, cet équipement favorise la décomposition des résidus organiques tout en faisant un faux semis pour faire germer les graines de colza restées dans le champs et améliore l’activité biologique du sol, contribuant ainsi à sa régénération et à sa fertilité.

Le déchaumage, étape essentielle du cycle agricole, demeure un pilier incontournable pour garantir la santé et la productivité des sols, ainsi que le succès des cultures à venir. Il est essentiel d’adopter une approche réfléchie et optimisée du déchaumage, en tenant compte des spécificités de chaque parcelle et des objectifs à atteindre.

Les différentes machines agricoles présentées dans cet article offrent des solutions performantes et polyvalentes pour réaliser un déchaumage efficace. Des déchaumeurs à dents aux déchaumeurs à disques en passant par les rouleaux hacheurs, chaque équipement présente des avantages spécifiques adaptés aux besoins variés des exploitations.

Qui n’a pas senti ces odeurs caractéristiques aux abords d’une exploitation agricole ou dans les champs après un épandage ? 

Cette signature olfactive, souvent source de tensions avec le voisinage, révèle en réalité un problème plus profond : une mauvaise fermentation des déjections animales générant d’importantes émissions d’ammoniac. 

Au-delà de la nuisance olfactive, ces émissions contribuent significativement aux gaz à effet de serre agricoles.

Face au durcissement des réglementations environnementales européennes et à la pression croissante sur le secteur de l’élevage, optimiser la gestion des effluents d’élevage devient un enjeu stratégique pour les exploitants. 

Cet article présente deux solutions techniques complémentaires permettant de réduire considérablement les émissions d’ammoniac tout en améliorant la valeur agronomique des effluents : la solution Akra WD et les injecteurs de lisier Duport.

I Les enjeux techniques et réglementaires

L’agriculture représente environ 20% des émissions totales de gaz à effet de serre, dont la moitié provient directement des activités d’élevage. Dans ce contexte, les déjections animales constituent un point critique nécessitant une gestion optimisée. 

Ces dernières décennies, l’évolution des pratiques d’élevage a profondément modifié la nature des effluents à gérer. 

Les systèmes sur paille produisant du fumier ont progressivement laissé place aux étables à caillebotis générant principalement du lisier – un effluent liquide plus complexe à manipuler et potentiellement plus émissif.

Cette évolution s’accompagne d’un cadre réglementaire de plus en plus contraignant. 

Certains pays comme les Pays-Bas vont jusqu’à racheter des élevages pour les fermer, tandis que d’autres, comme le Danemark, envisagent des taxes sur le cheptel. 

En France, les plans de réduction des émissions d’ammoniac s’intensifient, avec des objectifs chiffrés à atteindre sous peine de sanctions.

D’un point de vue économique, la volatilisation de l’ammoniac représente une perte nette pour l’exploitation. 

Chaque kilogramme d’azote perdu dans l’atmosphère équivaut à un manque à gagner sur la fertilisation et nécessite des apports compensatoires coûteux. 

Selon les estimations, jusqu’à 30% de l’azote contenu dans les effluents peut être perdu par volatilisation lors des phases de stockage et d’épandage conventionnel.

II Optimisation de la gestion des effluents en bâtiment

La gestion des effluents commence dès le bâtiment d’élevage. Les pratiques diffèrent considérablement selon la nature des déjections. 

Le fumier, mélange de déjections solides et de litière, peut généralement être épandu directement après stockage. 

Le lisier, quant à lui, nécessite un brassage intensif préalable pour homogénéiser les phases liquides et solides – une opération chronophage et énergivore pouvant prendre plusieurs jours.

La composition du lisier influence directement son potentiel d’émission d’ammoniac. 

Un pH élevé, une forte concentration en azote ammoniacal et une température élevée favorisent la volatilisation. 

Les pratiques traditionnelles de gestion du lisier créent souvent des conditions propices à ces émissions, notamment lors du brassage qui libère massivement l’ammoniac dissous.

Plusieurs facteurs techniques influencent la volatilisation de l’ammoniac en bâtiment :

  • La conception des fosses et la durée de stockage
  • La température ambiante et la ventilation
  • Le pH du lisier
  • Le régime alimentaire des animaux

Pour les exploitants, la maîtrise de ces paramètres représente un défi technique quotidien impactant directement la qualité de l’air dans les bâtiments, la santé des animaux et la valeur agronomique finale des effluents.

 

III L’Akra WD : données techniques et résultats sur exploitation

L’Akra WD se présente comme une solution biologique innovante pour le traitement des effluents d’élevage. 

Ce produit agit en modifiant le processus de fermentation des déjections, favorisant la fixation de l’azote ammoniacal et limitant sa volatilisation.

L’efficacité de l’Akra WD dépend d’un dosage adapté au type d’effluent :

  • Pour le lisier porcin ou bovin : 20 litres d’Akra WD pour 40-50 m³
  • Pour le lisier de volaille : 20 litres d’Akra WD pour 15 m³
  • Pour le fumier solide : 1 litre d’Akra WD dilué dans 3 litres d’eau pour 100 m² de surface, à pulvériser tous les 2 jours
  • Pour le lisier liquide : 20 litres d’Akra WD pour 100 m³, à mélanger au minimum 2 jours avant l’épandage

 

Les essais en conditions réelles démontrent plusieurs avantages quantifiables :

  • Réduction des émissions d’ammoniac de 40 à 60%, mesurable par la diminution des odeurs et l’amélioration de la qualité de l’air
  • Liquéfaction du lisier avec dissolution significative de la croûte flottante
  • Réduction du temps de brassage de 60 à 70%, permettant des économies substantielles en carburant et en temps de travail
  • Homogénéisation optimisée facilitant le pompage et l’épandage

 

Un aspect particulièrement intéressant pour les exploitants est l’amélioration de la qualité de l’air dans les bâtiments d’élevage. 

La réduction des émanations d’ammoniac diminue les problèmes respiratoires chez les animaux et améliore les conditions de travail des éleveurs.

L’investissement dans l’Akra WD est rapidement rentabilisé par plusieurs facteurs :

  • Économies sur les engrais azotés minéraux grâce à une meilleure valorisation de l’azote organique
  • Réduction des coûts énergétiques liés au brassage
  • Diminution des interventions vétérinaires liées aux problèmes respiratoires
  • Amélioration des performances zootechniques (meilleure prise alimentaire et valorisation)

 

La compatibilité avec différents systèmes d’élevage (bovins, porcins, volailles) en fait une solution polyvalente adaptée à la majorité des exploitations.

IV Les injecteurs Duport : spécifications techniques et performances

L’épandage représente une phase critique où jusqu’à 70% de l’azote ammoniacal peut être perdu par volatilisation lors d’un épandage conventionnel de surface. 

Les injecteurs Duport constituent une réponse technique à cette problématique en permettant l’application directe du lisier dans le sol.

La gamme Duport propose plusieurs modèles adaptés aux différentes configurations d’exploitation :

  • All Track Farmer : Modèle léger et maniable pour les exploitations moyennes, avec des largeurs de travail de 4,4 à 8 mètres. Idéal pour les parcelles de taille moyenne et les terrains variés.
  • All Track HD Profi : Version robuste conçue pour les grandes exploitations et les entrepreneurs, offrant des largeurs de travail impressionnantes de 5,8 à 12,3 mètres. Sa conception renforcée lui permet de supporter des charges importantes tout en maintenant une précision d’application optimale.
  • All Track Twin : Équipé de disques en V facilitant la pénétration dans le sol, ce modèle réduit significativement la force de traction nécessaire (-30% par rapport aux systèmes conventionnels) tout en minimisant les dommages aux cultures. Particulièrement adapté aux terrains difficiles.
  • Schleppschuh : Utilisant des patins traînés, ce modèle est spécialement conçu pour les sols tourbeux et argileux sensibles. Il assure une distribution précise du lisier sans perturber la structure du sol, idéal pour les prairies et les cultures en place.

Pour maximiser l’efficacité des injecteurs Duport, plusieurs paramètres doivent être optimisés :

  • Profondeur d’injection : généralement entre 5 et 15 cm selon le type de sol et de culture
  • Vitesse d’avancement : 6 à 12 km/h selon les conditions
  • Pression hydraulique : ajustement automatique en fonction de la résistance du sol
  • Débit d’application : précisément contrôlable entre 15 et 60 m³/ha

 

Les mesures réalisées en conditions réelles montrent des résultats significatifs :

  • Réduction des pertes d’azote par volatilisation de 70 à 90% par rapport à l’épandage de surface
  • Diminution du lessivage de l’azote de 30 à 50%, réduisant considérablement la teneur en nitrates des eaux de drainage
  • Amélioration de l’efficacité agronomique de l’azote de 20 à 30%
  • Réduction des odeurs de plus de 80%, élargissant les fenêtres d’intervention à proximité des zones habitées

 

L’utilisation des injecteurs permet également d’élargir les périodes d’épandage, un avantage considérable pour les exploitants devant gérer des volumes importants d’effluents avec des fenêtres d’intervention souvent réduites par les conditions climatiques.

V Protocole d’optimisation combinée

La combinaison de la solution Akra WD et de l’injection Duport représente une approche systémique maximisant les bénéfices techniques et environnementaux. 

Cette synergie permet d’intervenir à chaque étape critique de la gestion des effluents.

Le protocole optimal combine :

  1. Application initiale d’Akra WD dans les fosses de stockage selon les dosages recommandés
  2. Période de fermentation de 1 à 3 semaines selon la température extérieure
  3. Brassage réduit avant épandage (généralement 50% du temps habituellement nécessaire)
  4. Ajout d’une dose complémentaire d’Akra WD (0,2 à 0,5 litre par m³) lors du chargement de la tonne à lisier
  5. Épandage par injection avec les outils Duport réglés selon les caractéristiques du lisier traité

 

Cette approche intégrée permet d’optimiser les caractéristiques physico-chimiques du lisier avant son application, puis de maximiser son efficacité agronomique grâce à l’injection précise.

Le suivi régulier des caractéristiques du lisier (pH, teneur en matière sèche, azote ammoniacal) permet d’ajuster finement les protocoles et d’optimiser les résultats.

L’investissement dans ces solutions techniques doit être analysé sous l’angle du retour sur investissement global. 

Le coût d’implémentation est rapidement amorti par plusieurs facteurs :

  • Économies sur les engrais azotés minéraux
  • Réduction des coûts de brassage
  • Valorisation agronomique supérieure : augmentation des rendements
  • Conformité réglementaire évitant d’éventuelles sanctions

 

Conclusion

L’optimisation de la gestion des effluents d’élevage représente un enjeu majeur pour les exploitations agricoles modernes. 

La combinaison de la solution  Akra WD et des techniques d’injection Duport offre une solution technique complète, permettant de réduire significativement les émissions d’ammoniac tout en améliorant la valeur agronomique des effluents.

Cette approche intégrée répond aux exigences réglementaires croissantes tout en générant des bénéfices économiques tangibles pour les exploitants. Elle s’inscrit dans une démarche d’agriculture durable, conciliant performance économique et respect de l’environnement.

Pour un accompagnement personnalisé dans l’optimisation de votre système de gestion des effluents, n’hésitez pas à nous contacter, nous pourrons vous proposer une solution adaptée aux spécificités de votre exploitation.

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